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、欠鑄(澆不足、輪廓不清、邊角殘缺):
形成原因:
( 1 )鋁液流動(dòng)性不強(qiáng),液中含氣量高,氧化皮較多。
( 2 )澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。
( 3 )排氣條件不良原因。排氣不暢,涂料過多,模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排
出。
防止辦法:
( 1 )提高鋁液流動(dòng)性,尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄
件結(jié)構(gòu),調(diào)整厚度余量,設(shè)輔助筋通道等。
( 2 )增大內(nèi)澆口截面積。
( 3 )改善排氣條件,增設(shè)液流槽和排氣線,深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻,并 待干燥后再合模。
2 、裂紋:
特征:毛坯被破壞或斷開,形成細(xì)長(zhǎng)裂縫,呈不規(guī)則線狀,有穿透和不穿透二種,在外力作
用下呈發(fā)展趨勢(shì)。冷、熱裂的區(qū)別:冷裂縫處金屬未被氧化,熱裂縫處被氧化。
形成原因:
( 1 )鑄件結(jié)構(gòu)欠合理,收縮受阻鑄造圓角太小。
( 2 )頂出裝置發(fā)生偏斜,受力不勻。
( 3 )模溫過低或過高,嚴(yán)重拉傷而開裂。
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