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、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：
形成原因：
（ 1 ）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。
（ 2 ）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
（ 3 ）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排
出。
防止辦法：
（ 1 ）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄
件結構，調整厚度余量，設輔助筋通道等。
（ 2 ）增大內澆口截面積。
（ 3 ）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并 待干燥后再合模。
2 、裂紋：
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作
用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。
形成原因：
（ 1 ）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。
（ 2 ）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。
（ 3 ）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。
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