綜觀國內外鑄造缺陷問題，不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。其中最大關鍵在于空氣卷入與砂心造成，于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案，因而造就了真空消失模鑄造。我在此特別強調真空兩字，目的在于必須真正的運用到真空的特點改善目前在于鑄造中所發生的問題。
真空或是負壓的環境中鑄造的優點如下：
1) 降低鑄件中氣孔缺陷
2) 吸出鑄件中夾渣
3) 加強澆鑄充填能力
4) 降低澆鑄時溫度的散失
以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處，但是關鍵在于涂料的透氣性與透渣性。這些年來，國內真空消失模鑄造行業中從未提出透渣性觀點，因此我提出運用細砂與薄型涂料的技術觀點改善目前國內遇到種種問題。
細砂與薄型涂料的觀點并非理論，而是已經使用多年的實例。細砂規格為80~100目之間，薄型涂料厚度為0.3~0.6mm之間，運用細砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術中，鑄造后翻箱時即可發現型砂表面沾上類似焦油物質，其物質就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產生之膠狀物，運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里，改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題，這是我多年來從事真空消失模鑄造技術鑄鋁時得到的經驗。運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之特性，因此我提出使用細砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點，其優點如下：
1) 高透氣性，有效改善氣孔問題。
2) 高透渣性，將碳渣有效吸出，降低缺陷。
3) 細砂流動性高，提高鑄件精密度，并且降低著沙問題。
4) 涂料用量少，降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6) 改善澆鑄時反噴現象，避免了沾漿時白模潮濕現象導致反噴。
7) 細砂的落砂重力加速度較小，降低造型時對于白模的破壞力，避免白模變形。
8) 沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損。
反觀國內許多的消失模鑄造廠使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模鑄造中，因為型砂越粗涂料強度就需要更強，以避免粘砂的問題產生，涂料強度越強，厚度勢必越厚，涂料越厚透氣度就越差，透氣度越差型砂顆粒就越大，不斷惡性循環，導致沾漿時白模易破裂，沾漿次數提高，沾漿時水分再次滲入白模里無法完全干燥造成澆鑄反噴，涂料厚度大、透氣差、流動性差，造成鑄件氣孔渣孔缺陷，為了提高流動性而提高澆注溫度及加大澆鑄口尺寸，導致成本提高，后果就是所有的消失模鑄造廠成本太高經營不善。甚至涂料搞的與失蠟鑄造一樣的陶瓷殼，然后先將白模燒掉后澆鑄，完全違背了真空消失模鑄造的真正意義。
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