對于Q345D中厚鋼板，有時會出現分層缺陷，導致探傷不合。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內部偏析，在此情況下，通過后續合理的控制冷卻和優化環冷，可以極大緩解這一問題。相反，軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成，誘發微裂紋；而鋼板矯直后緩冷不及時，內應力大釋放不充分，導致內部微裂紋擴大，造成探傷檢驗不合格。
為此，合理的處理措施是：
1、集中裝爐制度
中厚板企業的產品結構普遍存在鋼板鋼種雜、規格不一、批次多、批量小等問題。在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。
通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續鋼板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下鋼板的寬度差距不大于500ｍｍ，長度不大于2000ｍｍ。必要時對鋼板周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。
2、優化控制冷卻
研究表明，鋼板出現貝氏體一般是由于鋼板冷速過快造成的。以往生產Q345D，控軋控冷時冷卻速度經常控制在6-10ｍ/ｓ，為減少快速冷卻產生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數，當冷卻速度降低至3-5℃/ｓ時，鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織，形成常規的珠光體組織。控制冷卻優化后，鋼板心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。
3、優化緩冷時間
優化鋼板緩冷工藝主要針對鋼板堆垛溫度和堆垛持續時間。
1）搶溫堆垛。軋制鋼板厚度不大于80ｍｍ鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80ｍｍ鋼板可適當延長至10 min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。
2）嚴控堆垛緩冷時間。鋼板厚度不大于50ｍｍ鋼板緩冷時間（以封垛時間為準）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的鋼板緩冷時間24ｈ，嚴禁提前拆垛精整。
