（1）盡量從鑄型最低處入金屬液，以便鋼液平穩(wěn)上升，浮砂、夾渣充分上浮；
（2）從鑄件的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應力；
（3）少用或不用階梯形澆口；
（4）變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對提高澆注質(zhì)量有效果的；
（5）要避免鋼液在型砂中推進的most前端部份（往往是most臟的鋼水）在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集；
（6）盡快充型。
鑄鋼件的澆注系統(tǒng)不像鑄鐵件那樣要充分考慮集渣、孕育等方面的功能，因而工藝人員對于鑄鋼件澆注系統(tǒng)的設計細節(jié)往往不太講究，特別是對于入液位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問題，甚至于面對這些質(zhì)量問題，工藝人員往往習慣性從鋼水質(zhì)量、工藝補縮和操作等方面去查找原因，因而會耽誤不良問題的根本性解決。
