看廢品，查原因，找出解決問題的方法,然后,規(guī)范工藝紀(jì)律,使企業(yè)的效益上一個(gè)新的臺(tái)階。本文就消失模鑄造常見的:碳缺陷、冷隔、皺皮、表面多肉、進(jìn)渣、進(jìn)砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等缺陷總結(jié)出產(chǎn)生的原因并提出解決方案。
1 碳缺陷產(chǎn)生的原理和解決方法碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上,占據(jù)了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下:
1.1 負(fù)壓不夠A. 工藝設(shè)計(jì)不夠:有的企業(yè)片面控制粘砂,負(fù)壓設(shè)計(jì)太低,如:灰鐵鑄件用-0.03Mpa,薄壁件勉強(qiáng)交貨,厚大件因?yàn)闅饣锒?負(fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷。解決方法:修改工藝,提高箱內(nèi)真空度。B. 設(shè)備缺陷(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲,雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物,形成碳缺陷。解決方法:焊補(bǔ)砂箱。(2)砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物,致使箱內(nèi)負(fù)壓低,形成碳缺陷。解決方法:更換砂箱紗網(wǎng)。(3)砂箱負(fù)壓管道設(shè)計(jì)時(shí)截面積小,抽氣流量不夠, 雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。
(4)自動(dòng)負(fù)壓對接裝置偏移漏氣,造成箱內(nèi)負(fù)壓低。解決方法:檢查負(fù)壓對接裝置。(5)水循環(huán)真空泵缺水:無水密封引起負(fù)壓低。解決方法:檢查水源供水。(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱,抽真空時(shí)漏氣,形成碳缺陷。解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。
(7)橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣,箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。 解決方法: 用塑料薄膜堵漏。(8)塑料薄膜抽到主管道內(nèi),阻擋氣流暢通過,形成碳缺陷。解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠,其他原因排除后,檢查濾砂罐。1.2 澆注過程引起負(fù)壓不夠(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時(shí)被燙破,使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜,避免燙破塑料薄膜。(2)澆注時(shí)澆包沒有對準(zhǔn)澆口杯,使鐵液灑到澆口杯外,因散砂厚度不夠,鐵液燙破塑料薄膜,使箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。解決方法:增加散砂厚度,鐵液對準(zhǔn)澆口杯澆注。(3)澆注速度慢或斷流時(shí),大量空氣進(jìn)入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,產(chǎn)生大量氣體,負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量,使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置,形成碳缺陷。解決方法:澆注時(shí),鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)1.3 鐵液碳含量過高解決方法:降低碳當(dāng)量。1.4 白模密度過大為了追求白模表面質(zhì)量,忽識了白模密度控制。解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。1.5 涂料透氣性差 解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法 冷隔,就是鐵液溫度低造成的,導(dǎo)致鑄件打壓漏氣,表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個(gè)方面。2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了 鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。 解決方法:提高澆注溫度。2.2 澆注操作不合理,導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快(1)澆注流速慢:剛開始澆注時(shí)流進(jìn)的鐵液,要熔化澆道部分,損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。
圖4解決方法:在不反噴的情況下,加快澆注速度。(2)澆注時(shí)斷流:鐵液斷流后,先澆注鐵液降溫,后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融,就會(huì)出現(xiàn)冷隔。
解決方法:避免斷流。(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差,澆注時(shí)出現(xiàn)反噴,影響澆注工正常澆注,致使鐵液流速小或斷流,出現(xiàn)鑄件冷隔。
