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    消失模鑄件的幾何尺寸精度如何提高效果更顯著


    粘結(jié)一是要注意涂膠的厚度,及時調(diào)整膠的濃度,這些因素會影響粘合面的粘結(jié)負(fù)數(shù);二是涂膠的面積,對于面積較大的粘合面,不一定全部涂膠,在保證能粘牢的前提下,涂膠點可以分散星布,施膠量越少越好,減小熔模時的發(fā)氣量,以及縮短膠的烘干時間。

      如果結(jié)合面外部還要粘貼紙條(防止涂料進(jìn)入粘合縫),施膠量可以進(jìn)一步降低。

      粘結(jié)順序擁有多個粘合面的白模,很難一次完成粘結(jié),針對不同的白模,需要制定各自合理的粘結(jié)工藝,確定各粘合面的粘結(jié)順序,必要時還要施加重物以防翹起,加載重物時應(yīng)以白模受力均勻、粘合牢固為準(zhǔn)則,應(yīng)避免施力過大,導(dǎo)致白模變形。

      粘結(jié)時間根據(jù)室溫條件,制定合理的粘結(jié)時間工藝。對于多個粘合面,要確保白模粘結(jié)堅固后,才能進(jìn)行下一個粘合面的粘結(jié),否則先前的縫隙如果開起,即使再次施壓也難于恢復(fù)原來的縫隙厚度,這是許多鑄件幾何尺寸產(chǎn)生問題的主要原因之一。

      封縫處理白模粘結(jié)成形后,對粘合面的外緣和垂直角圓根部位要做密封處理,防止涂料進(jìn)入,保證擁有必要的鑄造圓角。一般采用粘結(jié)紙條(也可使用美紋紙)、粘結(jié)圓角或者涂臘等方法。如所示,4個(處要粘結(jié)圓角,4個)處要粘紙條,8個三角筋的根部要進(jìn)行涂臘處理。需要注意的問題是:紙條不易寬,15mm左右,過寬影響涂料粘附,因為膠層本身不能透水,造成涂料翹起脫落;由于涂料不易粘附于臘上面,所以涂臘的面積越小越好;臘中需融入一定比例的松香,冷態(tài)時具有一定的強(qiáng)度,烘干時也不會產(chǎn)生蠕變形。

      修整白模白模粘結(jié)完成后,要打磨出鑄造圓角,修復(fù)制作過程中出現(xiàn)的缺陷,比如進(jìn)行剃刺刮平、補(bǔ)肉磨光,以及最后一次檢測尺寸形狀等。

      連接澆注系統(tǒng)針對技術(shù)要求、鑄件結(jié)構(gòu),以及生產(chǎn)工藝合理性等諸多因素,制定出合理的鑄造澆注工藝。消失模澆注系統(tǒng)要注意以下問題:通常選用底注式或階梯式澆注,盡可能不采用頂注;內(nèi)澆道盡可能安置于機(jī)械加工面;利于搬運、浸刷涂料、裝箱埋砂等。

      制定合理的白模干燥工藝,確保苯板膠及泡沫完全烘干,否則影響涂料的涂刷。一般的鑄件白模,在40- 50C的烘干室里要24h以上。

      根據(jù)實際要求,制定浸刷涂料的工藝,一般是3遍主旗1期熱處理7鍛壓7鑄造舍力工5熱加工涂料。特別注意的是,白模從干燥室取出后要馬上浸刷涂料,以減少白模暴露空氣的時間,避免返潮;涂料必須完全干透才可以進(jìn)行下一次浸刷涂料,浸刷后的模型,在40-50C且通風(fēng)的條件下,至少干燥36h以上。

      涂料的選擇,應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)而定,耐火高的可以替代耐火低的,比如鑄鋼件使用的涂料可以用于鑄鐵件生產(chǎn)。通常第一遍涂料耐火性好,顆粒細(xì)膩,第二、第三層涂料注重強(qiáng)度和透氣性,顆粒逐漸增大。生產(chǎn)規(guī)模較小時,3遍涂料可以使用同一種涂料,在砂箱中合理布置白模,不能有擠壓現(xiàn)象,澆注系統(tǒng)的安置要遵守工藝,要考慮澆注系統(tǒng)熱收縮對鑄件的影響,特別是扁平及細(xì)長的鑄件。機(jī)震前包圍白模的型砂分布要均勻,以免型砂機(jī)震時過激流動,使白模變形。白模從干燥室取出后,要及時裝入型砂里,減少暴露在空氣中的時間,若造成返潮會影響鑄件外形甚至塌箱,對于必須低真空澆注的鑄件,返潮對成品率十分敏感。

      澆注時間消失模鑄造的澆注過程與傳統(tǒng)鑄造澆注過程有很大的不同。傳統(tǒng)鑄造澆注時,貼近型砂的金屬液在激冷之后不久會重新熔化,砂型的冷卻強(qiáng)度也趨于平緩;而消失模鑄造,由于負(fù)壓的作用,澆注時和澆注后,液態(tài)金屬一直處于較強(qiáng)的冷卻之中,最先進(jìn)入砂型里的金屬液與最后進(jìn)入砂型的金屬液之間的溫差較大,澆注速度越慢,這種差別越大,會給鑄件冷卻收縮帶來影響,嚴(yán)重時改變鑄件的幾何尺寸,特別是板狀和桿狀鑄件。提高充型速度是減小溫差的辦法之一,但消失模鑄造需要有充足的熔模時間,充型時間過快,會出現(xiàn)排氣不暢,導(dǎo)致反噴或塌箱的問題發(fā)生。因此,要綜合分析鑄件出現(xiàn)的問題,在實際中積累經(jīng)驗,制定合理的澆注工藝。

      澆注溫度從影響鑄件尺寸變化的因素考慮,澆注溫度低會有益處,因為可以縮小溫差。一般來說,鑄件幾何尺寸出現(xiàn)的問題,極少與澆注溫度有關(guān)。

      由于是干燥的型砂,當(dāng)失去負(fù)壓后,鑄件的熱量散失極其緩慢,很長的時間以后,鑄件仍處于高溫狀態(tài),打箱早了會帶來很多問題,如冷裂、變形和硬度高等。

      離心球墨鑄鐵管滲漏機(jī)理分析及預(yù)防措施安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司(河南安陽455133)金建軍喬秀麗重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析,結(jié)合生產(chǎn)實際,提出了解決這些缺陷的預(yù)防措施。

      近年來,國內(nèi)離心球墨鑄鐵管的發(fā)展很快,特別是在給水工程中,球墨鑄鐵管的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛,基本上取代了其他管材。這是因為球墨鑄鐵管與其他管材相比,具有較高的抗內(nèi)外壓性能,較好的耐腐蝕性能和耐磨性能;在使用性能方面,其具有施工方便,接口密封性好,以及管網(wǎng)運行安全系數(shù)大等特點。

      目前,球墨鑄鐵管的市場競爭日益激烈,生產(chǎn)球墨鑄鐵管的企業(yè)要取得效益和發(fā)展,質(zhì)量是關(guān)鍵。我公司自2001年投產(chǎn)以來,在生產(chǎn)工藝和各項技術(shù)上已經(jīng)基本成熟,而進(jìn)一步降低成本,提高球墨鑄鐵管的一次水壓合格率,是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。球墨鑄鐵管在進(jìn)行水壓試驗時,若管體上出現(xiàn)滲漏點,則該滲漏部分必定一般20~300kg的鑄鋼件,自然冷卻時間是24鑄鐵件相應(yīng)要減少10h左右。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)天氣和實際情況,制定合理的開箱時間。

      冷卻時間打箱之后,要有足夠的時間使鑄件冷卻下來,特別是有的澆注系統(tǒng)影響著鑄件的收縮,本身起著工藝?yán)畹淖饔,過早去除會使鑄件產(chǎn)生彎曲,幾何尺寸發(fā)生變化,因此對不同的鑄件應(yīng)制定不同的清理工藝。

      澆道的處理鑄鐵件要明確內(nèi)澆道的敲擊方向,否則會使?jié)驳栏慨a(chǎn)生缺肉現(xiàn)象,影響鑄件尺寸,必要時在內(nèi)澆道上制作工藝缺口,以利于敲擊分離;鑄鋼件切割內(nèi)澆道時不得過量,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拇蚰ビ嗔。存在某種滲漏通道。這些滲漏通道形狀各異,原因不一,涉及到眾多復(fù)雜的鑄造工藝因素。在球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中,一般認(rèn)為,構(gòu)成這些滲漏通道的主要原因為下列幾種缺陷:夾渣、針孔、裂紋等。

      下面對造成球墨鑄鐵管滲漏的幾種主要缺陷產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行分析。

      二、夾渣的成因與滲漏的關(guān)系夾渣又稱黑渣、黑斑,顏色深淺不一,且一般為斷續(xù)分布,出現(xiàn)在各種規(guī)格的鑄鐵管中,尤其以DN500以上的大管最為嚴(yán)重,經(jīng)常在試水壓的過程中引起打爆,是球墨鑄鐵管漏水最常見的原因。

      在生產(chǎn)中,夾渣對球墨鑄鐵管的影響主要有以下幾個方面:消失模鑄造是集機(jī)械、化工、真空等學(xué)科的綜合性鑄造新技術(shù),想當(dāng)然的認(rèn)為消失模鑄造技術(shù)非常簡單,無非就是用泡沫替代木型進(jìn)行的鑄造,這是對消失模技術(shù)認(rèn)識的一個誤區(qū)。要想應(yīng)用好消失模鑄造技術(shù),不但要有全面的鑄造專業(yè)理論知識,還要積累豐富的實踐經(jīng)驗,只有通過有效的實踐活動,才能制定出科學(xué)合理的消失模鑄造生產(chǎn)工藝,也才能不斷地在生產(chǎn)實踐中完善工藝。一件合格的鑄件,是經(jīng)歷了多個環(huán)節(jié)、多方面條件都具備的情況下方能制造出來,因此做好每一個環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)工作,是真正做好消失模鑄造生產(chǎn)鑄件的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。


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