鍛造工藝分析及鍛造工序確定(1)鍛造方式：中拉桿為一長桿件，由于本廠現(xiàn)有鍛造設(shè)備的限制，不可能進行整體模鍛，因此只能設(shè)法分段進行胎模鍛。根據(jù)繪制的鍛造毛坯圖，整體鍛造式中拉桿將其分成兩個圓形端頭、兩邊的八方及中間的圓桿共5段，分別用相應(yīng)的胎模來進行鍛造。
(2)設(shè)備及工、卡、量具選用：在確定了鍛造方式后就要選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。根據(jù)鍛錘噸位的確定公式(G=4F)，按照毛坯分段鍛造most大部位的外形尺寸(投影面積)進行計算，結(jié)合本廠鍛造設(shè)備的實際狀況，選用1t的電液錘可以滿足打擊能量的需要。加熱設(shè)備選用燃油爐進行加熱。加熱、鍛造所用測溫儀表為電位差計。加熱、鍛造需用工具有抱鉗、卡鉗、胎模、鋼板尺、卡尺等。
(3)鍛造溫度的設(shè)定：設(shè)定鍛造溫度(始鍛溫度、終鍛溫度)時必須使金屬具有良好的可鍛性(足夠的塑性、低的變形抗力等等)和合適的金相組織。
為了減少火次，力求擴大溫度范圍。鍛造溫度范圍可通過各種試驗和分析金相狀態(tài)圖及結(jié)晶立體圖的方法確定。始鍛溫度主要受到過熱和過燒的限制，一般應(yīng)低于熔點100℃～200℃。對于碳鋼，始鍛溫度應(yīng)該隨含碳量的增加而降低。終鍛溫度主要應(yīng)保證在結(jié)束鍛造之前還具有足夠的塑性以及鍛件在鍛后獲得再結(jié)晶組織，但終鍛溫度不能過高，不然會使鍛件在冷卻過程中產(chǎn)生粗大晶粒，降低力學(xué)性能，特別是沖擊韌性。中拉桿的材質(zhì)為Q235-A(C<3%)，根據(jù)以上鍛造溫度的設(shè)定原則及鐵-碳狀態(tài)圖將其始鍛溫度定為1250℃，終鍛溫度定為700℃。由于毛坯是分段進行鍛造，鍛造工步較多且耗時，所以整個鍛造過程分成兩火進行。實踐證明該鍛造溫度及火次能夠生產(chǎn)出合格的中拉桿毛坯。
(4)原材料的選擇：規(guī)格為90mm×90mm的Q235-A方鋼。(5)工序的確定：①加熱至1200℃～1250℃;②拔方：使坯料斷面尺寸達到90mm×70mm;③扣制兩端圓頭：使用圓頭扣模夾出坯料兩端的圓頭;④燜制頸部八方：中拉桿的頸部為八方形，由于有尺寸要求，在燜制時要注意;⑤加熱至1200℃～1250℃;⑥拔方：使坯料中間斷面尺寸達到70mm×70mm，并倒角;⑦摔制中部圓桿：先用窄圓摔將中部尺寸摔至到位，然后用寬圓摔對中部圓桿部位進行整形，使外觀質(zhì)量及尺寸達到技術(shù)要求;⑧切邊：消除第3工步中在圓頭兩端產(chǎn)生的飛邊;⑨校正：對前面鍛造過程中產(chǎn)生的外觀、形狀、尺寸等方面的誤差，進行修整、校正以達到技術(shù)要求。鍛造工序鍛件形變見圖3所示。
胎模設(shè)計根據(jù)以上鍛造工藝分析的結(jié)果，相應(yīng)制作了圓頭扣模、八方燜模、圓摔、切邊模、校正模等5類(共6副)鍛模(見圖4)。其中除切邊模為單件外，其余鍛模都分上下模，且上下模完全相同，所以在圖4中只畫出了下模。①圓頭扣模：在第一火次拔方后扣制出兩端的圓頭;②八方燜模：八方燜模是本套胎模中較為關(guān)鍵的一副，在設(shè)計時須注意的是八方部位的寬度設(shè)計得略大于鍛造毛坯的尺寸要求，這樣方便了拔模，也避免出現(xiàn)飛邊;③圓摔：圓摔分兩種，1號圓摔的作用為中部圓桿成形，2號圓摔的作用矯正圓桿的尺寸及表面質(zhì)量;④切邊模：主要切除兩端圓頭成形時產(chǎn)生的飛邊;⑤校正模：在鍛造過程中可能產(chǎn)生兩頭與中間圓桿不在同一軸線的情況，用該模可以使分段鍛造的部分達到同軸度的要求。
