壓鑄件精度高、尺寸穩(wěn)定、一致性好、加工余量少、表面光潔，加工余量少，表面粗糙度值Ra3.2以下，鑄件裝配互換性好，只需對零件進(jìn)行少量加工便可進(jìn)行裝配，有的零件甚至無需機加就能直接裝配使用。鑄件組織致密、具有較好的力學(xué)性能，在金屬型中的壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細(xì)小、組織十分致密，體現(xiàn)出的強度較高，且有良好的耐磨性。壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，適用于大批量的生產(chǎn)。
鋁合金壓鑄隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，尤其20世紀(jì)90年代以后，壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一個新興產(chǎn)業(yè)，我國鑄件產(chǎn)量近年來逐年增長，2008年已達(dá)到3200萬噸，大約占國民經(jīng)濟GDP的0.6°%-0.8°%，壓鑄件具有尺寸精度高、機械性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用在汽車、摩托車、通訊、家電、電子、儀表及航天等領(lǐng)域。
去年，隨著全球金融危機的影響，今年全球經(jīng)濟形勢仍然不容樂觀，汽車行業(yè)持續(xù)低迷，電信運營商紛紛壓縮開支，通信行業(yè)供貨商提出的要求越來越高，如何實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的同時減少不必要的廢損成為生產(chǎn)行業(yè)攻關(guān)的一個重點。為此，在提升鑄件質(zhì)量的同時，采用一定特殊的工藝措施和方法，對鋁合金缺陷進(jìn)行挽救，使之成為能滿足客戶質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品或恢復(fù)其使用功能。
1鋁合金鑄件生產(chǎn)的常見表面缺陷分析裂紋的主要特征：在鑄件表面呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢；氣泡的主要特征：鑄件表面米粒大小的隆起，也有皮下形成的空洞；拉傷的主要特征：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕；另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉；凹陷的主要特征：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位冷隔的主要特征：因澆注溫度低而鋁水的結(jié)合不良形成的壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能，主要出現(xiàn)在機體內(nèi)腔和葉片上。（圖冷隔（6）。黑斑的主要特征：鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點（7）。氣孔的主要特征：機加后出現(xiàn)的主要呈橢圓、梨形、圓形的孔洞；孔壁表面光滑，帶有金屬光澤。氣孔的主要特征。縮孔、縮松的主要特征：機加或探傷后出現(xiàn)的形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色的孔洞：大而集中為縮孔、小而分散為縮松；。針孔的主要特征：均勻的在鑄件的整個斷面上析出性小孔（直徑小于1mm）；凝固快的部位孔小數(shù)量少，凝固慢的部位孔大數(shù)量多；在X射線低片上呈小黑點，在放大鏡下呈互不相連的小凹點；。缺料的主要特征：在填充型腔前金屬液凝固或澆注不足導(dǎo)致的鑄件材料缺失；。夾層的主要特征：金屬薄片在型腔填充時被帶入澆口，當(dāng)切澆口時脫落；。粘模的主要特征：化學(xué)侵蝕或金屬液與模具鋼結(jié)合，在頂出時鑄件被拉破；。磕碰的主要特征：壓鑄件表面凹坑；。變形的主要特征：壓鑄件幾何形狀與圖形不符或工藝文件中規(guī)定的形位公差值超差。
2影響噴涂的鋁合金鑄件表面缺陷的挽救的概述2.1鑄件挽救的意義目前，我國鑄件產(chǎn)量已超過3200萬噸左右，由于企業(yè)技術(shù)、管理、規(guī)模、設(shè)備等方面的原因，通常會出現(xiàn)毛坯中一部分產(chǎn)品出現(xiàn)各種各樣的缺陷，此時鑄件已經(jīng)增值，棄之實在可惜，通常我們會采用特殊的工業(yè)方法將有缺陷的鑄件毛坯、在制品等進(jìn)行修復(fù)，使之成為合格的產(chǎn)品或恢復(fù)其使用功能。有時，模具在加工過程中出現(xiàn)尺寸超差或碰傷，模具長時間壓鑄，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)澆口沖刷、磨損、刮傷等缺陷，導(dǎo)致毛坯表面會出現(xiàn)龜裂、冷隔、變形、氣孔、多肉、粘鋁等缺陷，由于模具屬于高值產(chǎn)品，制造周期較長，制造價格貴等原因，鑄件挽救的意義是十分巨大的。
2.2表面噴粉產(chǎn)品的工藝特點通信產(chǎn)品的特點：密封性強、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀要求嚴(yán)格、版本更新?lián)Q代快。
由于通信產(chǎn)品大部分表面需要噴粉，所以產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格，通常生產(chǎn)過程中影響噴涂的壓鑄缺陷主要包括裂紋、冷隔、氣孔、缺料、磕碰、變形、氣泡、凹陷、拉傷等。常規(guī)挽救辦法有補膠（鋁質(zhì)修補劑、AB膠）、一般補焊等方式。
252型機體噴粉后3表面噴粉鋁合金產(chǎn)品缺陷挽救技術(shù)3.1焊接在挽救技術(shù)中的應(yīng)用壓鑄過程中由于澆注溫度低而鋁水的結(jié)合不良形成的壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，這就是冷隔。由于通信產(chǎn)品通常有散熱慢的缺點，所以設(shè)計時普遍增加了散熱片，通常散熱片比較薄且長，生產(chǎn)中葉片上的冷隔一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難點，焊接在挽救冷隔產(chǎn)品過程中起到相當(dāng)大的作用。（、5）補焊前補焊后對于尺寸較大的缺陷，可采用電弧焊修復(fù)方式；對于尺寸較小的缺陷，可采用專用焊條加氣焊的方式；對鋁合金鑄件表面和模具磨損缺陷的修復(fù)，可采用氬弧焊及專用修補機。補焊之后，非機加面采用打磨修飾的方法使之目測光滑平整，通常情況下較大的缺陷，補焊之后會出現(xiàn)密集的氣孔，這種情況則需多次補焊并打磨。
補焊的修補方式一般可適用于挽救氣孔、缺料、磕碰、凹陷、粘鋁等缺陷。
4.2校正在挽救技術(shù)中的應(yīng)用壓鑄生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品體積比較大、壁較薄、加工余量小、形狀復(fù)雜等特點，壓鑄件幾何形狀與圖形不符或工藝文件中規(guī)定的形位公差值超差，這就是變形。由于產(chǎn)品的變形，機加時會出現(xiàn)黑皮、尺寸未盡差、裝配干涉等情況。
如何挽救變形產(chǎn)品成為質(zhì)量控制過程中的一個重點。
產(chǎn)品變形通常是通過手工的方式對產(chǎn)品進(jìn)行校正，但是遇到變形大的產(chǎn)品時，手工校正無法達(dá)到要求，或者校正之后出現(xiàn)反彈。因此，我廠逐年對變形較大的產(chǎn)品加大力度進(jìn)行挽救技術(shù)試驗，并逐步取得了一定成果。如：某機體由于產(chǎn)品較薄、體積較大、產(chǎn)品變形大等特點，手工校正無法達(dá)到要求，我廠加大投入，設(shè)計液壓校正機，用校正機對產(chǎn)品進(jìn)行初校正，然后用手工方式對局部變形部位校正，大大提高校正的效率和質(zhì)量。
校正機4.3對霉斑在生產(chǎn)中的挽救技術(shù)及應(yīng)用由于重慶兩江環(huán)繞，氣候濕潤，尤其進(jìn)入春夏梅雨季節(jié)，產(chǎn)品長時間放置遇水、受潮后易長霉斑。大多數(shù)情況下，出現(xiàn)霉斑的產(chǎn)品都是庫存的合格成品，這樣的產(chǎn)品如果因為霉斑而報廢，浪費很多人力物力。通常情況下，通過清洗、噴砂、拋丸的方式對產(chǎn)品進(jìn)行挽救。
少數(shù)情況下，由于灰塵等原因?qū)е碌漠a(chǎn)品表面有色差，可以直接利用清洗的方式挽救，通常清洗溫度設(shè)置在40-50C，漂洗溫度設(shè)置在65-75C，清洗液濃度設(shè)置在1%-5%，PH值設(shè)置以多次反復(fù)拋丸。拋丸P員砂通信產(chǎn)品大多數(shù)情況下需要噴粉，這類產(chǎn)品表面色差可以通過噴砂的方式去掉表面的霉斑，還可以增加噴粉時粉末在產(chǎn)品表面的附著力。4結(jié)束語本文僅介紹了表面噴粉鋁合金鑄件缺陷挽救的工藝和方法，鑄件的缺陷挽救是一項不可或缺的重要技術(shù)，值得同行的廠家重視和研究，目前尚不存在一種萬能的挽救技術(shù)，只有根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)中不斷創(chuàng)新、不斷提高，找到更多更新的挽救方法，才能真正的提高質(zhì)量和降低成本。
