耗費(fèi)合金材料。去除飛邊會增加工作量，還需要工具設(shè)備投入及人工費(fèi)用，會增加壓鑄件的制造成本。因此，壓鑄件飛邊是極不受歡迎的，我們應(yīng)避免或減少它的產(chǎn)生。本文從壓鑄件飛邊產(chǎn)生的原因，克服辦法進(jìn)行了探討和分析，供壓鑄同行們。
刖言壓鑄生產(chǎn)形成壓鑄件的過程中，由于壓鑄生產(chǎn)工藝的需要，我們獲得壓鑄件的同時還會有內(nèi)外澆道、集渣包（溢流槽），排氣槽等壓鑄件副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物是生產(chǎn)工藝過程中所需產(chǎn)生的，但是必須去除掉。本文所說的飛邊是壓鑄生產(chǎn)過程在分型面，包括側(cè)抽芯、型芯鑲件的結(jié)合面等部位產(chǎn)生的飛邊。這些飛邊并非工藝需要，是我們生產(chǎn)壓鑄件時非常不受歡迎的產(chǎn)物。因?yàn)轱w邊會影響鑄件的表面質(zhì)量、尺寸精度、耗費(fèi)材料，去除飛邊會增加工作量，還需要工具、設(shè)備投入及人工費(fèi)用，增加壓鑄件的鑄造成本。所以，避免及控制壓鑄件飛邊的產(chǎn)生對提高壓鑄件生產(chǎn)水平及壓鑄件質(zhì)量，縮短壓鑄件的生產(chǎn)工時，降低成本、節(jié)約材料，減少生產(chǎn)過程中金屬液飛濺，確保生產(chǎn)安全等方面是十分有益的。
1壓鑄件飛邊產(chǎn)生的原因分析一般情況下，有以下幾種原因可能會產(chǎn)生壓鑄件飛邊。
1.1模具原因模具制造精度不夠引起。模具的動定模墊板上下底面的平行度不夠，或模具墊板上下底面與分型面的平行度不夠，安裝到壓鑄機(jī)上后使分型面間的間隙過大。
模具因材質(zhì)、熱處理、表面處理等問題引起。模具材料、熱處理、和表面處理等不過關(guān)，引起模具強(qiáng)度、硬度不夠及內(nèi)應(yīng)力過大等原因在壓鑄生產(chǎn)過程中模具幾何尺寸變化、變形、造成分型面的間隙過大。
模具組裝或安裝到壓鑄機(jī)上時，因組裝或安裝方法不當(dāng)，配合面的雜質(zhì)、毛刺未清理干凈，同一面上鎖緊螺栓擰緊力不一致等原因引起模具分型面的間隙過大。
模具設(shè)計(jì)不合理，使模具型腔的壓力中心偏離設(shè)備鎖模力中心過多，壓鑄時使四根導(dǎo)軸受力不均而引起模具某些部位閉鎖不嚴(yán)。
生產(chǎn)過程中模具分型面的雜物未清理干凈，或分型面表面已壓凹的部位未及時修復(fù)等原因造成。
1.2設(shè)備原因用小壓鑄機(jī)壓大壓鑄件，超過設(shè)備的鎖模力，生產(chǎn)時造成模具鎖不住，使模具分型面之間的間隙增大。
壓鑄機(jī)的動定模板板面相互平行度不夠或表面平整度不夠，模具安裝到設(shè)備上后引起模具分型面間隙增大。
模具安裝到壓鑄機(jī)上后，壓鑄機(jī)四根導(dǎo)軸的鎖緊螺田的松緊度不夠一致，造成對模具各部位的鎖緊力不均，鎖緊力小的部位壓鑄生產(chǎn)時會產(chǎn)生飛邊。
壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)缺少限流制動（剎車）機(jī)構(gòu)。在型腔已充填滿金屬液的情況下，壓射沖頭沒有及時停止前進(jìn)，繼續(xù)推動金屬液向前流動，此時，會產(chǎn)生飛邊。
1.3溫度原因合金液澆鑄溫度過高，會使合金液的粘度降低，流動性增加。
模具溫度過高引起合金液流動增加，凝固結(jié)晶時間增長。
1.4壓鑄合金原因選擇壓鑄合金材料不當(dāng)。壓鑄合金結(jié)晶溫度范圍過長，使合金液較長時間不能結(jié)晶凝固，增加了合金液流動的機(jī)會。
1.5轄鷚毫坎壞壓鑄時，合金液的澆鑄量應(yīng)嚴(yán)格控制。如果過量，過量的合金液沒有地方走就會跑到分型面。
2減少或避免產(chǎn)生壓鑄件飛邊的措施2.1模具方面模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模具型腔的壓力中心與壓鑄機(jī)的鎖模力中心盡量一致。壓鑄生產(chǎn)時可避免因模具某部位超過設(shè)備的鎖模力而產(chǎn)生飛邊。
合理選取制造模具的材料，采用合理的機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝，減少可能引起模具變形的內(nèi)應(yīng)力硬度不夠引起的變形。
模具制造時應(yīng)保證動定模具墊板上下底面的平行度，分型面表面與上下底面的平行度。組裝及安裝模具時也應(yīng)保證其平行度，使分型面之間的間隙不大于0.07mm（鋁合金壓鑄）。
模具上下墊板與壓鑄機(jī)動定模板，接觸面積應(yīng)足夠大避免因接觸面積小壓傷壓鑄機(jī)動定模板或引起變形。
生產(chǎn)過程中應(yīng)時常清除模具分型面上的雜物。清除雜物時不得用硬物損傷分型面的表面，保持其平整性。生產(chǎn)中的壓鑄模具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
2.2設(shè)備方面根據(jù)壓鑄件的重量、投影面積（鑄造面積）壓鑄機(jī)的基本參數(shù)正確選擇壓鑄機(jī)，避免因小壓鑄機(jī)壓大壓鑄件造成設(shè)備鎖模力不夠的情況。
安裝模具時應(yīng)保持壓鑄機(jī)動定模板表面清潔，無雜物、特別是硬雜物，否則，模具墊板底面和壓鑄機(jī)動定模板的相互接觸面會壓傷變形，還可能產(chǎn)生模具安裝平行度誤差過大。對已壓傷變形的壓鑄機(jī)動定模板表面應(yīng)及時修復(fù)，避免壓傷變形表面面積擴(kuò)大和加深。
安裝模具調(diào)整壓鑄機(jī)導(dǎo)軸鎖緊螺田時，應(yīng)保持四導(dǎo)軸螺母的鎖緊力一致。
壓射系統(tǒng)應(yīng)在模具型腔被金屬液充填滿時，壓射沖頭停止向前運(yùn)動，使金屬液不繼續(xù)壓射入型腔。沒有多余的金屬液進(jìn)入，就沒有進(jìn)入分型面的金屬液，故不會產(chǎn)生飛邊。配備有該壓射系統(tǒng)（剎車機(jī)構(gòu)）的壓鑄機(jī)產(chǎn)生壓鑄件飛邊的機(jī)會會大大降低。
2.3壓鑄工藝控制合理選擇壓鑄合金材料。選擇適合壓鑄生產(chǎn)、合金結(jié)晶溫度范圍窄的合金材料，減少合金結(jié)晶凝固時間。
壓鑄生產(chǎn)過程中，選擇適當(dāng)?shù)暮辖鹨簼茶T溫度和模具溫度。
嚴(yán)格控制壓鑄生產(chǎn)過程的合金液澆鑄量。在保證壓鑄件形成的條件下，無多余合金液形成飛邊。
3結(jié)論上面從模具、設(shè)備、工藝等方面對無飛邊壓鑄一一進(jìn)行了論述。可見，實(shí)現(xiàn)無飛邊壓鑄件的壓鑄生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，我們應(yīng)從模具、設(shè)備及壓鑄工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，實(shí)際無飛邊壓鑄是可能的。
