鑄造生產(chǎn)中的模具狀況，直接關(guān)系到整個(gè)鑄件生產(chǎn)的速度、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。盡可能地采用新材料、新工藝，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、表面光潔、耐磨損、耐沖擊、生產(chǎn)周期短、成本低的鑄造模具，是業(yè)內(nèi)人士追求的目標(biāo)。為此，人們除使用木料制造模具外，還研究出其他材料制造模具，如金屬模，半金屬模，環(huán)氧樹脂玻璃鋼模，聚苯乙烯泡沫塑料模，菱苦土模等。
這些材料制造的模具各有優(yōu)點(diǎn)，在不同的鑄件生產(chǎn)中發(fā)揮出各自特有的作用。其中環(huán)氧樹脂玻璃鋼模具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、表面硬度大、堅(jiān)韌、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，被人們廣泛應(yīng)用在鑄件批量大的規(guī)范性模具中。隨著我國(guó)加入WT0，鑄造業(yè)與國(guó)際接軌，鑄件批量大的比率會(huì)逐漸提高，對(duì)規(guī)范性模具會(huì)有更高的要求。但是，由于環(huán)氧樹脂材料成本高、流動(dòng)性差、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫度要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、人工成本大，又具有密度大、性脆等缺點(diǎn)，限制了它的發(fā)展。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究，證明用不飽和樹脂制造模具，能較好地解決這一難題。
1不飽和樹脂特性及其在模具上的應(yīng)用效果不飽和樹脂是一種高分子有機(jī)化合物，特點(diǎn)是流動(dòng)性好、浸潤(rùn)速度快、使用方便、常溫就能固化、對(duì)各種金屬非金屬具有良好的粘附力、制成品的耐磨性、耐酸性、耐堿性、耐潮濕性均好。用它制作模具利于縮短周期、降低人工成本；又由于它價(jià)格低廉、常溫固化快，降低了材料消耗成本。兩者疊加，可明顯降低總生產(chǎn)成本便于廣泛采用。以450霍爾錨材料為例，測(cè)定用其制成的不飽和樹脂模具，布氏硬度為HB24比一般木材硬度（HB4）提高了5倍。硬度高，在造型過(guò)程中耐磨性好，使用壽命就能成倍增長(zhǎng)。耐水性測(cè)試時(shí)，將不飽和樹脂模在水中浸泡24h，幾何尺寸無(wú)變化（木模在同等情況下幾何尺寸會(huì)增大3%~5%并產(chǎn)生脫膠脫漆裂開現(xiàn)象）。由于不飽和樹脂模的耐潮濕性明顯高于木模，更有利于在濕砂型中長(zhǎng)期使用。木模表面粗糙度為Ra25，不飽和樹脂為Ra3.2.抗壓強(qiáng)度比木料高（不飽和樹脂強(qiáng)度：木料強(qiáng)度=8：3）。由于不飽和樹脂有上述性能優(yōu)勢(shì)，決定了它在鑄造模具中有廣泛應(yīng)用前景。盡管不飽和樹脂制品脆性較大，固化時(shí)收縮性強(qiáng)，但是這些缺點(diǎn)可通過(guò)下述措施加以克服。
2不飽和樹脂模具制作工藝（）工藝技術(shù)準(zhǔn)備。要求工藝成熟、穩(wěn)定，要首先確定分模面、鑄件收縮率、機(jī)械加工余量、起模斜度及芯頭等工藝因素。
制造母模，用母模來(lái)澆注陽(yáng)模。母模材料一般有東北松、中密度板、石膏、粉泥，也可考慮干燥處理后的意楊木（它的價(jià)格是東北松的1/4）。如采用舊模修復(fù)方案，可大幅度節(jié)省工料費(fèi)。
準(zhǔn)備凹模（它是用母模澆注成型的）。凹模常采用石膏制造。配方是：甲級(jí)石膏40份，425水泥10份，水50份（重量比）。為加強(qiáng)牢固程度，可采用木質(zhì)外框，摻纖維材料，做木骨架等。還可以用木材、石膏板等來(lái)反向挖制凹模。
制模。常采用層疊法，也有用澆注法（指小件）。層疊法是為了克服不飽和樹脂模的脆性，提高抗沖擊性能，用表面氈、玻璃布、玻璃纖維（價(jià)廉）和不飽和樹脂進(jìn)行分層疊合的方法。為克服收縮性大的缺點(diǎn)，先用不飽和樹脂加表面氈做第一層，固化后用塑料薄膜做隔層，再用玻璃纖維制作內(nèi)芯層，固化后除去塑料薄膜，把內(nèi)芯層套入第一層，利用不飽和收穡日期：2002-0夕29收到初稿，2002-07-15收到修訂稿。
樹脂良好的浸潤(rùn)性再澆注接合面，充分粘牢。用這一工藝能有效克服性脆、收縮大的缺點(diǎn)。
安放起模裝置。固化后，將外面的石膏輕輕敲去，取出不飽和樹脂模，進(jìn)行必要的修整與檢驗(yàn)。
不飽和樹脂模的結(jié)構(gòu)形式。為減輕密度，方便造型工人使用，通常采用中空結(jié)構(gòu)。又分金屬結(jié)構(gòu)不飽和樹脂模（多用于小件）和木骨架不飽和樹脂模（多用于中型件）安全操作注意事項(xiàng)。不飽和樹脂對(duì)人體有害性小，粘糊在手上僅用自來(lái)水、肥皂粉即可洗凈。但它異味大，宜在遠(yuǎn)離人群的地方建立車間。生產(chǎn)車間要有良好的通風(fēng)設(shè)備，工人宜配活性碳口罩、一次性塑料薄膜手套、防纖維工作服。
操作人員。因上述工藝穩(wěn)定不復(fù)雜，可適時(shí)雇用臨時(shí)操作人員快速培訓(xùn)上崗。
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主要針對(duì)CaC2.CaO脫硫劑熔點(diǎn)均在1700*C以上。吸收率低。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。鐵液降溫大而開發(fā)生產(chǎn)的。本產(chǎn)品人工熔制，其熔點(diǎn)為1400-1500C▲產(chǎn)品特點(diǎn)特別適合于鐵水沖入法脫硫：加入量少。效率高。反應(yīng)決。吸收快；鋼液。鐵液均可采用；經(jīng)鈍化處理。易保存。
▲產(chǎn)品規(guī)格▲使用方法DTS―1加入量為05%-1.0%，在出鐵槽或包底沖入。鐵液出爐溫度在1400C以上脫硫率在30%-50%.DTS*2、0丁3―3加入量05%-1.5%，攪拌3-5爪搡在出鐵溫度大于1400C時(shí)，脫硫率達(dá)60%-90%，而且脫硫渣為熔融狀不污染環(huán)境，本產(chǎn)品也適用于高爐鐵液與鋼液脫硫。
★鑄鐵復(fù)合脫硫劑本產(chǎn)品是碳化鈣脫硫劑的更新?lián)Q代產(chǎn)品，針對(duì)CaC2脫硫劑成本高。不易保管與運(yùn)輸而開發(fā)生產(chǎn)的。采用高純石灰與特殊處理工藝及其它輔料復(fù)合制成。
成本是CaC2脫硫劑的30%-50%，脫硫效果相當(dāng)在氣動(dòng)脫硫時(shí)鐵液不減碳；兼有脫磷。脫氧。除鐵液夾雜的功效。
FL―I用于高溫O1450C）鐵液及3t以上鐵水包的鐵液脫硫。FL*U適用于中低溫（1400本產(chǎn)品適用于爐外多孔塞與機(jī)械攪拌法脫硫，在鐵液（鐵液溫度越高，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫率越高）。本產(chǎn)品也適用于鋼水沖入法脫硫。
★配套產(chǎn)品與服務(wù)▲高檔多孔塞▲機(jī)械攪拌脫硫裝置與攪拌塊。
▲脫硫包專用包襯材料；耐侵蝕。壽命長(zhǎng)。脫硫劑不掛包。不結(jié)瘤。
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提高多孔塞壽命5-10倍。
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