壓鑄模總體裝配精度有如下幾點(diǎn)技術(shù)要求:
1)模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度按表1的規(guī)定。
2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座安裝面的垂直度按表2的規(guī)定。
表1 模具分型面對(duì)座板安裝平面的平行度規(guī)定(mm)
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被測(cè)面最大直線(xiàn)長(zhǎng)度 |
≤160 |
＞160～250 |
＞250～400 |
＞400～630 |
＞630～1000 |
＞1000～1600 |
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公差值 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
表2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)座板安裝平面的垂直度規(guī)定 (mm)
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導(dǎo)柱、導(dǎo)套有效導(dǎo)滑長(zhǎng)度 |
≤40 |
＞40～63 |
＞63～100 |
＞100～160 |
＞160～250 |
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公差值 |
0.0.15 |
0.020 |
0.025 |
0.030 |
0.040 |
3)在分型面上，定模、動(dòng)模鑲件平面應(yīng)分別與定模套板、動(dòng)模套板齊平或允許略高，但高出量在10.05～0.10mm范圍內(nèi)。
4)推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復(fù)位桿允許低于型面，但不大于0.05mm。推桿在推桿固定板中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，但軸向間隙不大于0.10mm。
5)模具的有活動(dòng)部位，就保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和呆滯現(xiàn)象。相對(duì)固定的零件之間不允許竄動(dòng)。
6)滑塊在開(kāi)模后應(yīng)定位準(zhǔn)確可靠。抽芯動(dòng)作結(jié)束時(shí)，所抽出的型芯端面，與鑄件上相對(duì)應(yīng)型位或孔的端面距離不應(yīng)小于2mm。滑動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈活性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，配合間隙適當(dāng)。合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于二分之一，且具有一定預(yù)應(yīng)力。
7)澆道表面粗糙度Ra不大于0.4μm，轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，拔模斜度不小于5º。
8)合模時(shí)鑲塊分型面應(yīng)緊密貼合，如局部不間隙，也應(yīng)不大于0.05mm (排氣槽除外)。
9)冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)口和出口處應(yīng)有明顯標(biāo)記。
10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面都不允許有擊傷，擦傷或微裂紋。
| 【上一個(gè)】 前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來(lái)大致有四個(gè)目標(biāo) | 【下一個(gè)】 壓鑄模具所處的工作狀況以及對(duì)模具的影響如下 |