以便檢查。
先焊接導線和小型元件，后焊半導體管和較大的元件，因為大元件占地面積大，又比較重，后焊較為方便。半導體管怕熱，后焊可以防止因焊接其它導線時烙鐵的熱量由導線傳到管子內部而損壞，而且這樣做也可避免半導體管在焊接過程中碰壞。
焊接半導體管的引線時，動作要快，most好一次成功。焊接時用鑷子夾住引線，使由烙鐵頭傳來的熱量沿著鑷子散發，待焊錫凝固后再放開。
工作場地布置要有條理。工具、元件和導線等要擺放整齊，儀表要放在穩妥的地方，避免碰撞摔壞。
要經常檢查烙鐵電源線和有關設備的絕緣情況，遇有漏電現象要及時排除。在工作中要防止觸電、燙傷，不要到處甩錫。烙鐵不要放在木板或桌子上，以免著火。離開工作場所時，不要忘記拔下烙鐵電源插頭，斷開電源開關。
改善鑄鐵件焊修質量的措施拖拉機的氣缸體、氣缸蓋、變速箱及后橋殼體等都是鑄鐵件。鑄鐵具有耐磨、減振等特性及良好的鑄造、切削加工性能。同時，由于片狀石墨夾雜于鐵素體間，也使鑄鐵的塑性差，強度低，可焊性差，在詳修時容易出現以下問題。
1容易產生白口。焊修時由于熔融的鐵水冷卻速度快，特別是焊縫邊界區冷卻速度更怏，使石墨來不及析出，形成硬而脆的滲碳體（FesC），即產生白口。白口鑄鐵的性能硬而脆，加工困難。
2.容易產生裂縫。焊修時的局部溫度很高，在焊縫冷卻過程中由于熱脹冷縮，產生很大的內應力。當內應力超過鑄鐵的強度極限時，則在焊縫或焊縫附近產生裂紋。
3.容易產生氣孔和夾渣。焊修時由于焊接區局部金屬熔融，其中碳、娃等無素易被燒損，產生大量的氣體和熔渣。焊縫在冷卻過程中，由于冷卻速度快，氣體和煉淹來不及析出，使焊縫產生氣孔和夾渣，影響焊修質量。
根據鑄鐵的性能和焊修時產生的問題，可采取以下措施來改善焊修質量。
1.改善焊縫的化學成分。增加焊縫中促使石墨化元素的含量，能減少白口組織的產生。當基體金屬化學成分一定時，增加焊條中的碳、硅、鋁、欽、鎳、銅等元素，有助于焊縫金屬的石墨化，從而防止產生白口。
a采用適當的焊修工藝和方法。①產生白口的重要原因之一是冷卻速度過快。所以采用對焊修零件預熱或保溫緩冷的焊修方法避免產生白口。②在采用電弧冷焊時，為了降低焊接溫度，減少熱影響區，減少熔深，應采用小電流、細焊條，分蒺：短道焊。③在氣焊或電焊時還可采用“加熱減應法”使焊縫內應力能得到部分消除，或焊后錘擊以松他應力，從而避免裂紋產生。
