冷硬鑄造，是一種鑄造方法，使鐵鑄件一部分的表面層快速冷卻，增加硬度，提高耐磨性。一般用于鑄造車輪、軋輥等。
如鑄造軋輥時，輥身表面須有高的硬度，故鑄型中這部分的型腔須用金屬(鋼鐵)制成。輥頸表面的硬度不宜高，故這部分的型腔仍用型砂做成。將適當化學成分的鐵水澆入這種特制鑄型中，則與金屬型腔接觸的鐵水冷卻較快，成為有白口鐵組織的表面層，這層底下的鐵液以及與砂型接觸的鐵液(指輥頸部分)冷卻較慢，保持正常的灰鑄鐵組織。這樣獲得冷硬鑄件。
表面淬火所采用的快速加熱方法有多種，如電感應、火焰、電接觸、激光等，目前應用most廣泛的是電感應加熱法。
感應加熱表面淬火法就是在一個感應線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻、中頻、工頻三種)，使感應線圈周圍產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應電流，這個電流稱為渦流。由于集膚效應，渦流主要集中在鋼件表層。由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使鋼件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向鋼件噴水，將鋼件表層淬硬。
感應電流的頻率愈高，集膚效應愈強烈，故高頻感應加熱用途most廣。高頻感應加熱常用的頻率為200～300kHz，此頻率加熱速度極快，通常只有幾秒鐘，淬硬層深度一般為0.5～2mm，主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件。
感應加熱表面淬火質(zhì)量好，加熱溫度和淬硬層深度較易控制，易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。缺點是設(shè)備昂貴、需要專門的感應線圈。因此，主要用于成批或大量生產(chǎn)的軸、齒輪等零件。
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