鉻鐵高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金
鉻鐵：鉻和鐵組成的鐵合金,上海注冊(cè)公司，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O340～50%，鉻與鐵比值大于2.8。近年大量生產(chǎn)的含鉻50%的“裝料級(jí)鉻鐵”，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。
鉻鐵按不同含碳量分為碳素鉻鐵(包括裝料級(jí)鉻鐵)、中碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，必須使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產(chǎn)一度得到較大規(guī)模的發(fā)展。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時(shí)，用碳素鉻鐵(主拿來是裝料級(jí)鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)揍煉制碳素鉻鐵。
碳素鉻鐵用還原電爐冶煉，采用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑,灑水車價(jià)格。爐渣成分一般為SiO227～33%，MgO30～34%，Al2O326～30%，Cr2O3<9.0%。由于形成碳化鉻，產(chǎn)品含碳4～9%。現(xiàn)代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000～48000千伏安，一般采用封閉固定式，冶煉電耗3000～4000千瓦?時(shí)/噸。冶煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似，冶煉方法后一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進(jìn)行無(wú)渣法冶煉，冶煉過程大體與硅鐵生產(chǎn)相仿,東風(fēng)灑水車電爐。冶煉電耗每噸3000～4000千瓦?時(shí)左右。
中、低、微碳鉻鐵一般用硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500～6000千伏安電爐精煉脫硅，采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2埒1.6～1.8)。低、微碳鉻鐵還大規(guī)模土的采用熱兌法進(jìn)行存產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)用兩臺(tái)電爐，一爐冶煉硅鉻合金，一爐熔化由鉻礦與石灰組成的熔渣。精煉反應(yīng)分兩個(gè)階段帶兩個(gè)盛桶內(nèi)進(jìn)好的：①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已經(jīng)初步脫硅的硅鉻合金兌入，由于熔渣氧化劑過剩量很肥，脫硅充分,退火爐，可獲得含硅低于0.8%、含碳低達(dá)0.02%的微碳鉻鐵。②第一盛桶內(nèi)反應(yīng)后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二對(duì)盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內(nèi)，反應(yīng)后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25%)，兌入第一盛桶進(jìn)一步脫硅，熔渣含Cr2O3低于2～3%可拋棄.
吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態(tài)碳素鉻鐵做原料，吹煉時(shí)向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。
真空固態(tài)脫碳法精煉，用磨細(xì)的高碳鉻鐵為原料，其中磨細(xì)的高碳鉻鐵的一部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團(tuán)塊，經(jīng)低溫干燥后，在車底式真空爐內(nèi)，于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時(shí)，可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻.
五金的浸滲工藝：
有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)形成泄露，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。
適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機(jī)、ABS控制器、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機(jī)儀器及電子儀器護(hù)罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等。
浸滲相關(guān)：
⑴ 把零件放入浸滲罐中。
⑵ 真空處理：開動(dòng)真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為15分鐘。
⑶ 用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的數(shù)量應(yīng)以浸沒籃中零件為準(zhǔn)，卸下真空至常壓。
⑷ 如有必要，開啟壓縮機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8- 1.0MPa即可，時(shí)間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。
一定要及時(shí)清洗掉產(chǎn)品表面的浸滲液。時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)凝集在表面。 浸滲對(duì)于鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，我們就在寧波買了一套設(shè)備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產(chǎn)品中的漏氣現(xiàn)象，因我們的產(chǎn)品是用在高氣壓的場(chǎng)合，一點(diǎn)也不能漏氣。這個(gè)設(shè)備寧波有買的，價(jià)格不貴，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機(jī)的關(guān)系。如果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高的話，還是有必要的。一般不是用在高氣壓的場(chǎng)合，也沒有這個(gè)必要，只要在壓鑄機(jī)上動(dòng)動(dòng)腦筋，搞好一點(diǎn)就行了。
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