提高鍍液的分散能力和深鍍能力，提高了功效。預(yù)浸液工藝配方陰離子型表面活性劑，g/L室溫2使用說明經(jīng)除油、除銹、清洗后的工件，浸入預(yù)浸液，出槽后不需清洗，直接入槽電鍍。效果生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用預(yù)浸液能起到事半功倍的作用，一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件（如有深孔、R角的工件），深鍍能力顯著改善，初始沉積鍍鋅層的速度明顯加快，鍍層覆蓋能力大大提高。
推廣性根據(jù)上述原理，預(yù)浸工藝同樣也適用于其它電鍍工藝，如鋅酸鹽鍍鋅、鍍銅、鎳，甚至包括磷化、發(fā)黑工藝，鋁陽極氧化工藝均可仿效。在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)磷化和鍍銅、鎳也做過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，均收到較為明顯的效果。只要根據(jù)不同的鍍種設(shè)計(jì)不同的預(yù)浸液配方即可。使用預(yù)浸工藝還能有效地保護(hù)鍍液不被污染。因?yàn)轭A(yù)浸液中往往含有較高濃度的與鍍液成份相同的離子，工件經(jīng)過預(yù)浸后，洗去了其表面的有害雜質(zhì)而取而代之的是有用離子，從而避免鍍液的污染。
我公司電機(jī)產(chǎn)品零部件如刷架等采用鑄鋁材質(zhì)（ZL102），牌號(hào)ZASi12，表面要求電鍍錫。由于鋁特別活潑，表面很容易形成氧化膜，獲得的鍍層結(jié)合力很難保證；其次，鋁及合金的膨脹系數(shù)與多數(shù)金屬不同，這也影響到鍍層的結(jié)合力。另外，硅為非金屬，我公司鑄件含硅量很高，接近13%，鑄件的砂眼和針孔等缺陷使鍍后清洗很困難。清洗不好直接影響鍍層耐蝕性及鍍層外觀。我們經(jīng)過試驗(yàn)研究，終于解決了鑄鋁件鍍錫難題，并在生產(chǎn)中應(yīng)用，效果很好。下面介紹我們的研究情況。
浸鋅采用二次浸鋅法，使獲得的薄鋅層更均勻致密，結(jié)合力良好。預(yù)鍍鎳采用普通的鍍鎳工藝，電鍍時(shí)間30～45min.若浸鋅后直接鍍錫，鍍層很快鼓泡、起皮。這是因?yàn)閴A性鍍錫的電流效率為70%～80%，在錫沉積的同時(shí)，釋放大量氫氣，嚴(yán)重影響鍍錫層結(jié)合力，從浸鋅層開始鼓泡。而鍍鎳的電流效率很高，近乎100%，所以在堿性鍍錫前預(yù)鍍鎳，以保證錫鍍層的結(jié)合力。堿性鍍錫錫酸鈉，g/L氫氧化鈉（游離），g/L乙酸鈉，g/L鑄鋁件帶電下槽。鍍錫過程中要將電流密度嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。
鍍后處理經(jīng)過鍍錫的鑄鋁件，在砂眼和毛細(xì)孔處常常發(fā)生返堿現(xiàn)象，對(duì)鍍層腐蝕很嚴(yán)重。所以鍍錫后，清洗非常重要。除正常冷、熱水清洗外，采用pH值為2～4醋酸溶液中和清洗。最大程度地中和砂眼和毛細(xì)孔處的堿性液體。若采用強(qiáng)酸洗，易引起鍍層顏色變暗。最后用熱水洗凈，晾干鍍件。
鍍層結(jié)合力測(cè)試，劃痕法采用刀刃為30°的刀一次劃入基體，在鍍層表面劃多條間距為2mm的平行溝痕，觀察鍍層起皮情況。熱震法把鍍層試片放于恒溫箱中，在160°C下放置1h，然后取出，馬上浸入冷水中，觀察鍍層起皮情況。通過以上兩種方法檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)鍍層結(jié)合力好，沒有起皮、鼓泡現(xiàn)象。在高硅鑄鋁件上電鍍錫，采用堿性鍍錫液。使用如下工藝流程，能夠得到合格鍍層。
