增加研制生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便成本低耐磨性好磨球是廣泛應(yīng)用于礦山冶金建材和電力等行破碎率低的磨球，成為人們追求的目標(biāo)。降低磨球消耗和破碎率，磨球成分設(shè)計(jì)的原則是保證磨球有較高的硬度一直是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一。
國(guó)內(nèi)外廣泛使用的和韌性，有較好的硬度均勻性，在此基礎(chǔ)上，使磨球磨球有低合金鋼鑄球鉻合金鑄鐵球合金鋼鍛軋球基體組織以貝氏體為主。因?yàn)樨愂象w組織的內(nèi)應(yīng)力等，但均未能很好地解決磨球硬度與韌性淬一般低于馬氏體組織。在外加負(fù)荷和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨透性與合金元素含量這兩對(duì)矛盾。
通常是硬度高而粒磨損過程中，組織中殘余內(nèi)應(yīng)力越大，裂紋越易擴(kuò)韌性低，破碎率高合金元素含量高使淬透性提高，展，促使磨損加速。鋼中的重要元素，對(duì)鋼的硬度耐磨性強(qiáng)韌性及淬透性都有影響。含量增加，使鋼的強(qiáng)度硬度提高，由于鋼中含有一定數(shù)一的合金元素，若與合金元素形成碳化物，在正常奧氏體化條件下，碳化物的溶解擴(kuò)散均勻化往往不充分，使奧氏體穩(wěn)定性降低，淬透性變差含量增加，鋼的韌性降低，因此過高的含量是不利的但含量過低，鋼的淬硬性差，耐磨性低。
設(shè)計(jì)含量在一之間呂i在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中能強(qiáng)烈抑制碳化物析出，在鋼中不形成碳化物，主要起強(qiáng)化作用，的加人提高了鋼的空冷淬透性及回火穩(wěn)定性，而淬透性是個(gè)重要的性能指標(biāo)，如果淬透性低，則磨球只有表面具有高硬度，而內(nèi)部硬度強(qiáng)度低，易發(fā)生變形，引起早期破裂。但加人量過多，使鋼的脆性增大。設(shè)計(jì)含量為呂在一定條件下能推遲高溫亞共析鐵素體轉(zhuǎn)變，使形成貝氏體組織的臨界冷卻速度減小，提高貝氏體形成的能力。
同時(shí)M使開始轉(zhuǎn)變的點(diǎn)下降，從而提高鐵素體基體的強(qiáng)度所以，對(duì)空冷貝氏體馬氏體組織的形成，起了主要作用，但是奧氏體穩(wěn)定化尤素，加人量過多，淬火組織中奧氏體量增加，使鋼的硬度下降，耐磨性降低。
設(shè)計(jì)含量為一強(qiáng)烈推遲高溫區(qū)的珠光體轉(zhuǎn)變，而對(duì)中溫區(qū)的貝氏體轉(zhuǎn)變推遲作用較小，造成貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)向左凸出，有利于鑄鋼在空冷條件下獲得貝氏體組織，加入量過多，鑄鋼成本增加，通常將含量控制在小于設(shè)計(jì)含量為一貝氏體鋼中加的主要目的是提高鋼的淬透性，改善鋼的力學(xué)性能，防止鋼中因含量過高發(fā)生石墨化設(shè)計(jì)含量為一和鋼中的都有極強(qiáng)的親和力，與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物。
這些化合物微粒，可以作為新相的結(jié)晶核心，因此元素有明顯的細(xì)化晶粒作用加人的目的是為了細(xì)化鋼的組織，提高其強(qiáng)度和韌性，加人量過多，增大鋼的熱裂傾向。作為微量元素加人鋼中，它能顯著提高鋼的淬透性。添加對(duì)提高鋼淬透性的效果就相當(dāng)于添加和二，但加人量過多，其鋼的脆性增大。鋼中具有脫硫除氣的作用，同時(shí)與液態(tài)金屬反應(yīng)生成的細(xì)小粒子，加速凝固的形核作用，表面活性元素在流動(dòng)的晶體表面形成吸附原子薄膜，降低流動(dòng)離子的速度，元素的這些特性可細(xì)化低合金貝氏體鑄鋼的晶粒，限制樹枝晶偏析，提高機(jī)械性能和耐磨性。
此外，鋼中加入還可提高硼的回收率，這是因?yàn)榕c特別是和有較強(qiáng)的親和力，能形成較穩(wěn)定的氮化物，由稀土氮化物的標(biāo)準(zhǔn)自由能來看，它比更穩(wěn)定，處于和之間，因此是保護(hù)硼的有效元素。
