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    根據(jù)技術(shù)條件和對鑄件結(jié)構(gòu)的分析制定工藝為


    工藝的完善。造型材料潮模較干模退讓性好,鑄件裂紋傾向小,表面質(zhì)量也較好。因此選定濕型砂造型。造型用砂采用南京紅砂。型(芯)砂水分控制在5%~6.5%,濕強(qiáng)度控制在0.03~0.05MPa,工藝上要求每班作一次理化檢驗(yàn)。造型操作工藝要求在造葉片部位時(shí),必須用樣板檢驗(yàn)葉片間距及角度。砂型造好取樣前,在每個(gè)葉片頂部扎一二個(gè)氣眼,以利排氣。鐵心為減小鐵心在加工鑄件時(shí)的晃動(dòng),鐵心在加工好后,再鉆8個(gè)M6mm孔,下鐵心前在其上裝M66.4過濾在直澆道與橫澆道、橫澆道與內(nèi)澆道交界處放置纖維過濾網(wǎng),以阻擋熔渣進(jìn)入型腔。冶煉質(zhì)量控制圖紙要求,鋁合金材料為ZL104,并需經(jīng)T6處理,抗拉強(qiáng)度不小于225MPa,延伸率不小于2%.

      根據(jù)技術(shù)條件和對鑄件結(jié)構(gòu)的分析,制定工藝為:鋁液溫度為780℃時(shí)開始精煉、變質(zhì)、撤渣,730~740℃時(shí)澆注,澆注時(shí)間控制在10~15s.經(jīng)充分冷卻后,方能開箱。(1)葉片采用組芯方案,節(jié)約了工裝費(fèi)用,但必須依賴人工技能才能保證鑄件尺寸。工藝成品率只有75%,廢品率偏高(達(dá)30%)。僅適合于試制及單件生產(chǎn)。(2)葉片采用抽塊方案,工藝方法簡單,便于操作,鑄件精度高,廢品率低,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。適合大批量生產(chǎn),鑄件成品率可達(dá)90%以上。 


    【上一個(gè)】 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置模具的熱分析 【下一個(gè)】 采用面砂和背砂配合的鑄造方法