為防止固溶體分解,必須采取極快的冷卻速度以達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化效果。采用冷加工和熱處理相結(jié)合的方法,可以獲得比單獨(dú)冷加工或單獨(dú)時(shí)效硬化更高的強(qiáng)度。欽具有細(xì)化晶粒降低晶界上被的濃度和擴(kuò)散速度的作用,從而減小晶界反應(yīng),使合金的沉淀更為均勻,提高合金的機(jī)械性能。硅的主要作用是提高合金鑄造的流動(dòng)性,保證合金的鑄造性能。被銅熔煉過(guò)程中能夠溶解于銅水中的氣體,主要是氫和氧。雙原子的氣體都不能直接溶解于金屬熔體中。氣體的溶解過(guò)程是吸附在金屬表面離解成單質(zhì)氣體的原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬晶格內(nèi),形成固熔體或化合物。
被銅錠中都有一定的含氧量,但熔煉過(guò)程中溶人過(guò)量的氫或氧是導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量事故的主要原因。因此,在熔煉被銅時(shí),必須采取措施盡力堵住氣體的來(lái)源,避免或盡量減少空氣水分油以及各種污染和熔體接觸。在一定的吸附條件下,氣體在金屬中的溶解程度主要取決如下因素氣體與金屬的結(jié)合力氣體單質(zhì)的氫原子半徑最小,是極活潑的元素,它幾乎可以溶人所有金屬液體,在許多金屬中氫占全部氣體含量的一所以,金屬吸氣往往稱(chēng)為吸氫,氧和液體下的銅也有很強(qiáng)的親和力,存在吸氧或氧化,以形式溶于銅液中。)溫度和時(shí)間金屬的溫度愈高,氣體與金屬接觸時(shí)間愈長(zhǎng)。則溶解的氣體愈多,當(dāng)繼續(xù)提高溫度時(shí),熔體金屬具有相當(dāng)高的蒸氣壓,氣體的溶解度才逐漸降低。氣體在溶液中的擴(kuò)散速度由于金屬溶液的對(duì)流攪拌作用,極大地增強(qiáng)了氣體在溶液中的擴(kuò)散速度。