機(jī)械式陷入氣孔的形成，主要是因?yàn)橥鼓Ｔ趯?duì)金屬液加壓時(shí)，其內(nèi)凹部位包裹著許多氣體無(wú)法排出。當(dāng)被封閉的氣體壓力達(dá)到浸入形成條件氣阻靜表時(shí)，氣體就開始浸入，有時(shí)這種氣體因合模施壓后金屬迅速凝固而留在了制件內(nèi)，形成了氣孔。從其形成原因可知，當(dāng)封閉的氣體釋放時(shí)，就不會(huì)有這種氣孔出現(xiàn)。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)在凸模型腔相應(yīng)部位的型壁上開設(shè)一些排氣槽，不讓氣孔形成。
裂紋形成的原因很多。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行解剖，發(fā)現(xiàn)在有氣孔、渣孔的部位往往出現(xiàn)裂紋，并且形態(tài)不一，有的細(xì)長(zhǎng)并呈平行狀擴(kuò)展，有的陡直連續(xù)存在，有的粗短扭曲互不連續(xù)。在制件中型腔轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)了連續(xù)的粗長(zhǎng)裂紋，而且在型腔凹角表面一直延伸至制件內(nèi)部20mm～30mm處；在加工機(jī)械性能試樣時(shí)，還發(fā)現(xiàn)有細(xì)長(zhǎng)平行裂紋。裂紋的形態(tài)也很多，從解剖的制件來(lái)看，在型腔表面轉(zhuǎn)角凹處有直線型的裂紋，在縮孔、縮松部位有網(wǎng)狀裂紋，裂紋的種類很多，產(chǎn)生的條件各不相同。對(duì)于擠壓鑄造工藝，制件過(guò)程中溫度變化大，從產(chǎn)生裂紋的溫度范圍看可以分為；熱裂紋、冷裂紋、溫裂紋。
熱裂是高溫下產(chǎn)生的。高溫的定界范圍，上限是線收縮開始溫度，下限是略高于合金材料的實(shí)際固相線溫度。熱裂紋是制件處于塑性變形的狀態(tài)下產(chǎn)生的。由于在高溫下產(chǎn)生，熱裂紋的表面被嚴(yán)重氧化，無(wú)金屬光澤，通常顯暗黑色。存在于鑄件表面的熱裂紋較寬，長(zhǎng)度短，走向扭曲，互不連續(xù)。冷裂紋是在常溫或略高于常溫條件下，金屬處于彈性變形狀態(tài)所產(chǎn)生的。冷裂紋的表面有時(shí)有輕微的氧化，有金屬光澤，寬度較狹，而且較直。溫裂紋是金屬在低于實(shí)際固相線溫度狀態(tài)下產(chǎn)生的。
