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    高鉻輥輥面材料鑄態(tài)組織中沒(méi)有殘余奧氏體但卻有鐵素體


    鑄態(tài)組織中還出現(xiàn)了一些白色組織,其數(shù)量約為經(jīng)衍射和電鏡分析,認(rèn)為白色組織為鐵素體,顯然,這種組織的存在對(duì)軋輥的使用是十分不利的。它不僅影響材料的耐磨性,而且由于強(qiáng)度和杭熱疲勞性能都很低,易造成軋輥剝落。只有經(jīng)過(guò)正火加回火處理,才能完全消除它們。經(jīng)過(guò)正火加回火處理的高鉻鑄鐵中的珠光體極細(xì),以至在光學(xué)顯微鏡下無(wú)法分辨。二次碳化物的形態(tài)和分布高鉻鑄鐵的一個(gè)重要特性是在奧氏體轉(zhuǎn)變前的保溫和冷卻過(guò)程中會(huì)析出大量的二次碳化物,從而沉淀強(qiáng)化了基體。沒(méi)有這種析出,奧氏體就會(huì)保留到室溫。由于冷速不同,析出的二次碳化物形貌也大不相同。

      高鉻輥鑄后冷卻如前所述十分緩慢,奧氏體中的碳和格得以在少數(shù)核心上逐漸沉淀長(zhǎng)大,從而形成粗大而又分布不均的二次碳化物。經(jīng)過(guò)再奧氏體化加熱后,鑄態(tài)組織中的大二次碳化物會(huì)被溶解,在以后的空冷過(guò)程中,由于過(guò)冷度大而形成大量核心,二次碳化物呈彌散狀態(tài)重新析出。殘余奧氏體和殘余應(yīng)力高鉻輥在熱軋條件下,所受的熱應(yīng)力殘余奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的相變應(yīng)力及輥面的殘余應(yīng)力方向積夙,這幾種應(yīng)力疊加,就可能導(dǎo)致軋輥剝落斷裂。因而應(yīng)盡可能地降低高鉻輥的殘余奧氏體含量和殘余應(yīng)力值。高鉻輥輥面材料鑄態(tài)組織中沒(méi)有殘余奧氏體,但卻有鐵素體。正火后消除了鐵素體,但由于冷速較快,會(huì)有一部分奧氏體殘留到室溫,這種奧氏體與某些成分高格鑄鐵所得到的鑄態(tài)共晶成分的奧氏體相比,形成溫度和含碳t均較低,因而其穩(wěn)定性較差,通過(guò)回火可以使它們得到轉(zhuǎn)變。高鉻輥的鑄造應(yīng)力較大,正火時(shí)加熱和保溫,可以使鑄造應(yīng)力完全松馳。而以后因冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力可以通過(guò)回火得到有效的降低。 


    【上一個(gè)】 高鉻鑄鐵中形成的共晶碳化物十分均勻 【下一個(gè)】 球鐵球化質(zhì)量的快速檢測(cè)即轉(zhuǎn)化為鐵水表面張力的快速檢測(cè)