澆注后由于型殼外表與空氣直接接觸，散熱較快造成型殼與鋼水收縮不同步，且使鑄件凝固過快，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，增加裂紋的傾向。于是我們采取澆注后立即用蓋箱保溫的措施，延緩凝固速度，減少模殼對收縮的阻礙，經(jīng)試驗對減輕裂紋非常有益。
通過改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，熔模鑄造方形薄壁件因裂紋造成的廢品由原來的50%，降低到2%，分析認(rèn)為，鑄造的結(jié)構(gòu)是形成熱裂的主要原因，通過增加防裂筋，改善冷卻條件，能很好地解決此類裂紋問題。再次析出的可能性，需要在此溫度下進(jìn)行一段時間的保溫。保溫時間與壁厚的關(guān)系。淬火保溫后應(yīng)迅速地將鑄件從爐中拉出投入水中。從打開爐門到工件全部入水的時間不得大于3min，愈短愈好，以保證鑄件溫度不低于1000e.水溫控制在10e30e為宜，淬火終了水溫不得大于60e，以免碳化物再次析出。這時的鋼具有奧氏體組織，塑性很好，淬火時雖然鑄件中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，但不會開裂的。質(zhì)量檢驗按照上述各個環(huán)節(jié)的要求生產(chǎn)了挖斗體、齒板、拉緊輪重量不等、壁厚不同的鑄件各10件，金相檢驗，顯微組織為單一的奧氏體，在放大100倍的情況下，只有極少量分散碳化物微粒析出。拋丸處理后，肉眼觀察，未發(fā)現(xiàn)有粘砂、裂紋等缺陷。
