加大芯頭寬度和高度，可使砂芯在砂型中更穩(wěn)固，減小澆注過程中砂芯發(fā)生偏移的可能性。將芯芯頭做成活塊。造型時先將芯頭活塊取下來，春實底平面，放好主體模樣，春出主型后，再挖出芯頭。這樣既能保證芯頭位置準確，又能保證底平面砂型緊實度，從而避免出現(xiàn)粘砂。將改進后的工藝措施應用于類似結(jié)構(gòu)的鑄件生產(chǎn)中均收到了較好的效果，說明該措施是行之有效的。該鑄件工藝設計的要點是砂芯的設計，內(nèi)腔砂芯要做好排氣和疏松層。
為保證環(huán)形工作曲面尺寸準確，該面應由一塊砂芯形成。影響因素硅硅的氧化物是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。硫鐵液中硫化物是形成夾渣的主要原因之一。硫化物熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液粘度，使鐵液中熔渣或氧化物不易上浮。稀土和鎂近年研究表明，夾渣主要是稀土鎂等元素氧化而致，因此殘余稀土鎂不應太高。澆注溫度實際生產(chǎn)中，澆注溫度直接影響夾渣的形成。反映了實際襯澆注溫度與熔渣之間指的關(guān)系。澆注系統(tǒng)合理的澆注系統(tǒng)，具有擋渣功能，使鐵液平穩(wěn)充填于鑄型中。當鐵液中含硫量過高，硫與鎂稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液中，重復上述過程，從而降低了鎂和稀土含量。當鐵液中二時，即使加人大量球化劑，也不能使石墨完全球化。稀土和鎂稀土和鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。
