一、熔模精密鑄造的特點
1.鑄件尺寸精度高，表面粗糙度細(可以生產(chǎn)按GB6414-86為CT4-CT7的鑄件;表面粗糙度可以達到Ra 1.6一6.3)
2.大小不一、外型復雜的零件
3.能鑄造小孔及薄壁鑄件。
4.鑄造合金范圍廣。
5.腐蝕是金屬和周圍環(huán)境發(fā)生化學或電化學反應而導致的一種破壞性侵蝕。腐蝕是一種化學過程，而且大多都是電化學過程，伴隨著氧化一還原反應的發(fā)生。
6.金屬的化學腐蝕:金屬跟接觸到的物質(zhì)直接發(fā)生化學反應而引起的腐蝕。
金屬的電化學腐蝕:不純的金屬或合金與電解質(zhì)溶液接觸，會發(fā)生原電池反應，比較活潑的金屬失電子被氧化的腐蝕。
腐蝕的本質(zhì):金屬發(fā)生氧化一還原反應。
7.金屬從礦石(金屬氧化物)中提煉出來需要很大的能量，使其處于一個高能級狀態(tài)。
8.熱力學的一個規(guī)律是:材料總是趨向于以最低能量狀態(tài)存在。
9.多數(shù)的金屬處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，具有尋求低能量狀態(tài)的傾向，如形成氧化物或其他化合物。
10..金屬轉化成低能量氧化物的過程就是腐蝕。
二、鑄造工藝及模具設計
1.鑄造工藝設計(零件圖、鑄件圖、鑄造工藝圖、鑄造工藝卡片、鑄造檢驗卡片)
2.鑄件圖要素(零件結構設計、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工藝補正量、檢驗及加工基準、表面粗糙度、表面處理要求等)
3.鑄造工藝卡片包括蠟模、涂料、熔煉、熱處理等工序。檢驗卡片一般包括蠟模和終檢卡片。
4.模具設計
(1)結構:型體、型芯、抽芯機構、起模機構、定位導向機構、鎖緊機構、排汽機構、射蠟口等
(2)分型面的設計(平面、曲面、組合面)方便取出、保證精度、便于加工和操作、有利于開澆注系統(tǒng)
(3)型芯設計金屬芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯
(4)型體定位和鎖緊
(5)附屬機構:排汽和射蠟系統(tǒng)
(6)易熔合金壓型
(7)石膏壓型、樹脂壓型
三、3種蠟料系統(tǒng)
1、低溫蠟料：以蠟基模料為主。熔點小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏狀壓制，能回用。與水玻璃粘結劑多一起使用。用熱水直接脫蠟。
2、中溫蠟料：以松香一蠟基模料和填充模料為主。熔點70-100度，主要用于尺寸及表面要求較高的零件，膏狀或液態(tài)狀使用。能回用。用蒸汽或微波脫蠟。
3、高溫蠟料： 以松香一塑料基、塑料或鹽基模料。熔點大于100度，主要用于中、大件生產(chǎn)，熱穩(wěn)定性好、收縮小。模料不能回用。用閃燒法、水、酸化水或有機溶劑脫蠟，成本高。
四、3種粘結劑系統(tǒng)
1.水玻璃：鑄件表面粗糙度大，尺寸精度低，制殼周期短，成本低廉。用于碳鋼件及低合金鋼、鋁合金、銅合金。
2、硅酸乙脂：要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥條件不好時會長“白霜”，從而影響質(zhì)量。廣泛用于碳素鋼、
合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。成本較高，制殼周期較長。
3、硅溶膠：粗糙度小，尺寸精度高。廣泛用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼，有色金屬等。材料費用高、制殼周期長。
