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    中國鑄造新技術(shù)發(fā)展趨勢是什么


    鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一,因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國家的生產(chǎn)實(shí)力。我國目前已經(jīng)成為世界鑄造機(jī)械大國之一,在鑄造機(jī)械制造行業(yè)近年來取得了很大的成績。

      “八五”期間鑄造機(jī)械制造受到了原機(jī)電部高度重視,投入了建國以來最大的一次專項(xiàng)技改貸款和攻關(guān)費(fèi)用,扶持了鑄造機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展。“大型拋丸清理機(jī)的制造”,“垂直分型無箱射壓造型機(jī)”,“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”,“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開發(fā)應(yīng)用。

      “九五”期間,鑄造機(jī)械行業(yè)承擔(dān)并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù),“缸體高效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得圓滿成功,1999年完成了國家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項(xiàng)目的成功。

      “十五”期間,鑄造機(jī)械行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的年均增長都在30%以上,高于機(jī)床工具全行業(yè)平均增長水平,特別是利潤增長更快,年均利潤增長高達(dá)46%,同時(shí)也保持較高的市場銷售水平。另外,樹脂砂鑄造成套設(shè)備,基本可以滿足國內(nèi)市場需求,改變了過去主要依賴進(jìn)口的局面;已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線,達(dá)到可部分替代進(jìn)口的水平,部分的解決了轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進(jìn)口的情況;高水平自動(dòng)制芯機(jī)、自動(dòng)鑄件清理機(jī)、自動(dòng)砂處理機(jī)、大型自動(dòng)壓鑄機(jī)以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機(jī)械,國內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說“十五”期間鑄造機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大提高,為中國鑄造機(jī)械行業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

      “十一五”期間,鑄造業(yè)在巨大市場需求的刺激下,仍將繼續(xù)保持較高速度增長。由于鑄造機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場需求差距較大,使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U(kuò)展空間,為鑄造機(jī)械行業(yè)的快速增長帶來機(jī)遇。

      主要依據(jù)

      在考慮上述三方面的問題時(shí),主要的依據(jù)仍是一般鑄造過程的基本原則,尤其在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(shí)(如鑄造圓角,撥模斜度、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外,而設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同。

      特點(diǎn)

      熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

      壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

      熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。

      熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

      熔模鑄造的缺點(diǎn)是工序繁雜,生產(chǎn)周期長,原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高,生產(chǎn)成本較高,鑄件不宜太大、太長,一般限于25kg以下。


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