在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄型是三要素，壓鑄技術(shù)是將三大要素作為權(quán)力組合加以運用的過程，使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要，注射比壓的選擇必須由合金和鑄件的結(jié)構(gòu)特性決定，關(guān)于充填速度的選擇，一般對厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和較高的增壓壓力;對于薄壁或表面質(zhì)量有要求的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，必須選擇高比歷和高填充速度。
壓力機鑄件：澆注溫度
澆注溫度是指從壓入進入模腔時液體金屬的平均溫度，由于不方便壓入室內(nèi)液體金屬的溫度測量，因此一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。
澆注溫度過高，收縮大，鑄件容易產(chǎn)生裂紋，晶粒大，可以引起粘模;澆注溫度過低，容易產(chǎn)生冷隔離、表面花紋、澆注不足等缺陷，因此，澆注溫度必須與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
壓力機鑄件：壓鑄型溫度
壓鑄模具在使用前必須預(yù)熱到一定的溫度，一般多使用燃氣、燃燒器、電器或感應(yīng)加熱。
連續(xù)生產(chǎn)中壓鑄型的溫度經(jīng)常上升，特別是壓鑄高熔點合金時上升很快，溫度過高除了液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻變慢，晶粒粗大，因此，壓鑄型的溫度過高時，請采用冷卻對策，通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)冷卻。
壓力機鑄件：填充保持壓
填充、保持壓、開模時間
1)填充時間
液態(tài)金屬開始進入型腔后到充滿型腔所需的時間稱為填充時間，充填時間的長短取決于鑄件體積的大小和復(fù)雜性，大而簡單的鑄件充填時間相對較長，復(fù)雜而薄壁的鑄件充填時間較短，充填時間與澆口的截面積大小或澆口的寬度和厚度有密切的關(guān)系，必須正確決定。
2)保持壓力和開模時間
液態(tài)金屬填充到型腔后，到澆口完全凝固為止，注射沖頭的持續(xù)時間稱為保持時間，保持時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
壓緊后，鑄件應(yīng)打開模具取出，從注射結(jié)束到壓鑄開始的時間叫做開模時間，開模時間必須正確地控制，由于開模時間過短，合金強度還很低，鑄件擠壓和從壓鑄模具上落下時有可能引起變形;但是，如果開模時間過長，鑄件溫度過低，收縮大，對定心和鑄件擠壓的阻力也大，一般的開模時間是鑄件壁厚1毫米需要3秒的計算，之后任意調(diào)整看看。
