機床鑄件在生產中，注射時要遵循高溫烘烤，低溫澆筑的原則。因為，提高金屬液的室溫溫度有利于雜物的完全熔化、熔渣的浮油，便于去除渣和去除氣體，減少機器鑄件的碎屑和氣孔缺陷。使用較低的澆注溫度有助于減少金屬液的氣體溶解度、液體收縮量、高溫金屬液彎曲空心表面，從而防止氣孔、點射、收縮孔等缺陷。因此，在模子中空填滿的前提下，采用盡可能低的澆注溫度。
將金屬液從主炮注入模子的過程稱為主流。澆注操作不當會導致缺水、冷擊、氣孔、收縮孔、碎屑等機械鑄件缺陷和人身傷害。
為了確保機床鑄件的質量，提高生產率和安全生產，必須嚴格遵守以下操作要領：
(1)使用涂布、澆注工具、爐前處理用孕育劑、球體劑等前要充分干燥后才能使用。
(2)澆注人員應根據需要穿好工作服，戴上防護眼鏡，車間應暢通無阻。包里的金屬液不能太滿。運輸和毛筆時要防止人溢出來。
(3)正確選擇注入速度。也就是說，要對齊閘門，減少熔融金屬對沙子的影響，并在開始時慢慢注入，以便有助于氣體排放。然后迅速倒入，以防止寒冷的隔板。在快滿之前要慢慢倒。也就是說，要遵循慢、快、慢的原則。
(4)對液體收縮和凝固收縮較大的機器鑄件(如中、大型鑄件)，澆注后應及時在閘門或立管上補充。
(5)加油時，要及時點燃模子中產生的氣體，避免因模子憋氣而產生氣孔，由于機體不完全燃燒，會損害人體健康和污染空氣。
二、影響機床床身鑄件收縮和收縮的因素
(1)機床床鑄件成分的磷含量：鐵液中磷含量高，凝固范圍擴大，低熔點人工熔在最終凝固時得不到普及，傾向于削弱鑄件外殼，從而增加收縮孔和收縮。一般工廠控制磷含量低于0.08%。
(2)機械床鑄件的碳當量：可以提高碳量，增加石墨化膨脹，減少收縮孔收縮。另外，提高碳當量還會提高球墨鑄鐵的流動性，有助于收縮。生產優質鑄件的經驗公式為C% 1/7Si%超過39%。但是，在提高碳當量時，不能讓鑄件出現石墨漂浮等其他缺陷。
機床鑄件淬火
我們淬火時最常用的冷卻介質是鹽水、水和油。浸泡鹽水的工件容易獲得高硬度和光滑的表面，生成不堅硬的軟點并不容易，但有時會使工件嚴重變形或開裂。用油作為淬火介質只適用于某些過冷奧氏體穩定性比較大的合金鋼或小型碳鋼工件的淬火。
